1. 主持项目：

（1）国家自然科学基金 主持 在研

（2）江西省自然科学基金 面上项目  主持 在研

（3）九江市重点研发计划  主持  在研

（4）中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 横向课题  主持 在研

（5）轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室开放基金 主持 结题

（6）南昌航空大学校级课题   主持  结题

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    骨干参与项目：

（1）国家自然科学基金（两项） 参与

（2）中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司项目    67万  参与 （ 排名第2 ）   

（3）中国航发北京航空材料研究院项目  30万  参与 （ 排名第2 ） 

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发表学术论文30余篇，获授权发明专利5项，参加本领域国际会议1次，国内会议3次，并作学术报告。部分发表的论文及获得的专利如下：

[1] Huang L, Wei K, Dong X, et al. Evolution mechanisms of texture and microtexture during thermo-mechanical processing of Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe titanium alloy[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2025, 1022: 179833.

[2] Huang L, Dong X, Wei K, et al. In-situ investigation of coordinated deformation behavior of Ti-6242S alloy with duplex microstructure. Materials Today Communications, 2024, 109813

[3] Huang L, Sun ZC, Cao J, et al. The precipitation mechanism of secondary α-phase and formation of a bimodal microstructure in Ti6242S alloy cooled from the α + β phase field. Journal of alloys and compounds, 2021, 855: 157428.

[4] Huang L, Sun ZC, Cao J, et al. The formation and evolution of macrozone in Ti-6242S alloy during thermo-mechanical processing. Journal of alloys and compounds, 2021, 861: 158533.

[5] Huang L, Sun ZC, Cao J, et al. The evolution of primary alpha phase and its effect on microtexture in Ti6242S during post-deformation heat treatment. Journal of alloys and compounds, 2021, 855: 160894.

[6] Huang L, Sun ZC, Yin ZK, et al. Tensile behavior and deformation mechanism of a bimodal microstructure with microtextured region in Ti6242S alloy. Journal of alloys and compounds, 2022, 905: 164206.

[7] Wang MH, Huang L, Chen ML. Processing map and hot working mechanisms of Cu-Ag alloy in hot compression process. Journal of Central South University, 2015, 22(3): 821-828.

[8] Sun ZC, Huang L, Cao J, et al. Tri-modal microstructure in different loading zones under TA15 Ti-alloy isothermal local conventional forging and given subsequent heat treatment. Materials Research, 2019, 22: e20180763.

[9] J. Cao, Z.C. Sun, L. Huang, Z.K. Yin. A unified model of ductile fracture considering strain rate and temperature under the complex stress states. Journal of Materials Processing Technology. 2021, 297: 117275.

[10] Z.C. Sun, J. Cao, L. Huang, Z.K. Yin. Buckling behavior of AA6061 circular tube under axial compression by considering contact condition of tube end. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. 2021, 4: 383~392

[11] 王梦寒，黄龙，咸国材. Cu-Ag合金热压缩流变应力行为[J]. 稀有金属, 2013, 37(5): 695-701.

[12] 王梦寒，黄龙，王瑞. 基于响应面法的铝合金筋板锻件工艺参数多目标优化[J]. 材料科学与工艺, 2014, 22(1): 123-128.

[13] 王梦寒，黄龙，张林辉. 基于微观组织演变模拟的7050铝合金法兰盘预制坯优化[J]. 金属热处理, 2012, 37(12): 129-132.

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[1] 黄龙，吴书婷， 李建军等. 一种弧形锻件的成形方法及使用的模具. 2017.02.22, ZL 201610871820.7

[2] 黄龙，张强，黄茂林等. 一种高温合金弧形件的锻造方法. 2017.01.04, ZL201610867131.9

[3] 黄龙，李建军，张强等. 长轴类带轴肩锻件的卧式锻造成形方法及成形用模具. 2018.06. ZL15201711414822.4

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“太平洋精锻杯” 首届中国大学生塑性工程创新创意大赛优胜奖（2024）

华林特钢集团有限公司外聘技术专家  

南昌航空大学学报青年编委

  黄龙，博士毕业于西北工业大学材料学院，师从国家级领军人才孙志超教授，主要研究钛合金等难变形材料的复杂构件精确塑性成形、成形-热处理组织性能调控、建模仿真、航空构件热处理残余应力与变形控制等研究。

  2022年7月入职南昌航空大学材料科学与工程学院，从事教学与科研工作。先/后主持国家级、省部级科研项目及企业横向课题10余项，作为核心成员参与多项课题研究。发表学术论文30余篇，获授权发明专利5项。近年来，分别与中国航发红林、中航工业景航和中国航发北京航空材料研究院等合作开展了大长径比滑阀精密件、铸锻件缺陷与性能调控方面的产学研合作项目，促进科研成果与工程应用深度融合。

研究方向：

（1）难变形材料的大型复杂构件精确塑性成形、组织调控、建模仿真

（2）构件变形、热处理全过程形性调控与性能评价

（3）航空轻合金材料超塑性

电话/微信：15773376856；邮箱：huanglong@nchu.edu.cn

欢迎勤奋努力的学子报考，携手同行！