杨成刚：博士，教授。1999年毕业于东北大学材料系铸造专业，获工学学士学位；2002年毕业于东北大学材料加工工程专业，获工学硕士学位；2006年毕业于中国科学院金属研究所材料加工工程专业，获工学博士学位。主要从事铝合金凝固组织研究。目前主持国家自然科学基金1项，省部级课题2项，完成国家自然科学基金1项，参与国家自然科学基金2项，主持完成省部级课题4项，完成与航空企业合作项目3项，其中参与项目“飞行器轻合金构件低变形连接的关键技术、成套装备及应用”经江西省科技厅鉴定为“国际先进”水平，2011年获江西省科技进步一等奖1项，2016年指导研究生郑强的硕士论文获江西省优秀硕士学位论文，共发表论文近50篇，其中SCI检索论文12篇，EI检索二十余篇。近三年以第一作者或通讯作者（第一作者为本人指导的研究生或本科生）发表和申请项目相关的论文16篇，其中SCI检索论文4篇，EI论文5篇，申请国家专利10项，授权国家发明专利6项。主要研究方向：

（1）活性剂开发及A-TIG焊技术研究

    和昆山华恒焊接股份有限公司及乌克兰巴顿焊接研究所展开合作，共同申报江苏省双创团队计划“外国院士类”项目，该项目负责人为乌克兰巴顿焊接研究所所长、乌克兰国家科学院院士弗拉基米尔·尼古拉耶维奇，三名核心成员为杨成刚、黄永德、龚烨飞。在乌克兰焊接专家的指导下，开发了适合碳钢、不锈钢及钛合金的活性剂，并在5家企业得到应用，使企业焊接生产效率提高1倍以上。

（2）铝铜合金熔焊焊接材料开发及接头组织细化研究

     目前国内外铝铜合金熔焊接头性能较差，接头强度仅为母材强度的50%左右，且接头易出现裂纹、气孔等缺陷。针对铝铜合金焊接性较差这一情况，开发了一种高强、低热裂铝铜合金焊丝，并对2219、2519及2A12等铝铜合金进行MIG和TIG焊，使铝铜合金熔焊接头强度提高到母材70%。相关研究成果获得国家自然科学基金、航空科学基金和江西省教育厅计划项目的支持。

（3）铝合金细化剂的开发及细化机制分析

     在纯铝和铝合金中加入自行研制的细化剂，晶粒组织细化效果优于现有的Al-Ti-B细化剂，且合金经过四次重熔或长时间保温，细化剂依然具有良好的晶粒细化效果。相关研究成果得到国家自然科学基金、江西省自然科学基金和江西省教育厅计划项目的支持。

（4）铝合金搅拌摩擦焊工艺开发

     研制了适合2-20mm铝合金的搅拌头，对搅拌摩擦焊铝合金工艺进行了优化，并对接头组织和性能进行了研究。相关研究成果获得江西省教育厅计划项目和企业横向项目的支持。

（5）航空铝铜合金电弧增材专用焊丝的开发

     国内外易于打印的铝合金都主要集中在Al-Si合金系中，目前铝铜合金增材专用材料主要为ER2319、205A焊丝或粉末，但沉积态铝铜合金性能较低，即使采用激光、电子束等先进的增材制造技术，仅为沉积态铝铜合金抗拉强度290MPa左右。针对此情况。开展了航空铝铜合金电弧增材探索性研究，开发了四种铝铜合金增材制造专用焊丝，并进行了2A12铝铜合金电弧增材工艺试验，沉积态铝铜合金强度已达到320MPa。